系列高溫袋濾袋的研制與改造

高溫玻璃纖維濾袋是開發高溫煙氣除塵的新產品。袋濾機一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。芯濾機隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。本機采用微機 PLC 控制、室內反吹、正點、定時除塵、溫度檢測、閃光等方法。使玻璃纖維濾袋在高溫廢氣除塵器中高效、安全地工作，煙囪出口排放濃度低于國家標準的100mg/NM3(最高50mg/NM3)。該裝置不需要停機即可更換濾袋，操作簡單，安全可靠，成本低廉，是一種高溫煙氣除塵的有用設備。

除塵設備由進水管、進水室、布袋室、灰斗、卸灰閥、出水管、反吹系統和清灰控制系統組成。主體為全鋼結構，方案采用防熱膨脹方式。外殼采用輕質巖棉板雙重保溫，表面鍍鋅0.5板保護。選用新型鉚接工藝設備，花板采用冷沖壓、滾壓、成型工藝制造，既提高了強度，又保證了設備質量。出于環保考慮，本設備采用耐高溫玻璃纖維布袋，具有良好的耐折性、耐磨性、強度和抗熱震性。可以根據不同的煙氣特性對玻璃纖維處理，符合要求和排放標準。

當煙氣煙道灰塵可以進入吸氣管從上部結構進入進氣室，并且對于一些粗顆粒落入料斗由慣性，一些企業剩余廢氣粉塵入袋，過濾器的進入袋后的內表面沒有房子，并且能夠經由通風槽，排氣閥，通過設計排氣風扇到大氣中的出口管，所述進氣裝置的上部存在部分，所述負壓操作系統玻璃纖維具有濾袋型濾袋。一個經濟周期的工作的時間問題之后，將濾袋表面的增稠的內層，增加了濾袋的工作發展阻力，當上升到國家一定值，因而我們需要一種用于實現清潔，即，過濾器袋，通過的外表面形成附著在減少管理工作環境阻力的除塵技術設備內袋除去的塵埃，減少使用電阻到一定值時，與袋室進入社會工作。

高溫玻纖袋除塵工藝設備使用溫度可控制：煙氣溫度在60-300 ℃ 規劃時一般不穩，煙氣含水量在4-12%規劃布局時，為防止除塵設備結露，防止企業溫度要求過高而發生燒袋等危險事故，特別采用以下研究方法： 濾袋的主體和灰斗應采用保溫設計方法，防止除塵設備結露。 在其進風口、出風口等場所的設備溫度傳感器檢測和自動報警信息設備中，一旦廢氣超出使用除塵設備的溫度發展規劃，為保證除塵設備的網絡安全教育工作，對報警了通報和自動分析，并采用了溫度控制管理的方法。